Al bivio: Iscar

Negli anni settanta, Iscar ha introdotto Self-Grip, il marchio del concetto di design originale degli utensili da taglio di successo. Secondo il concetto di progettazione dell'utensile Self-Grip (Fig. 1), un inserto in metallo duro pressato è stato bloccato nella lama di un utensile utilizzando le forze elastiche della lama senza la necessità di elementi di fissaggio meccanici. A quel tempo, anche altri produttori tentarono di fissare gli inserti in un utensile da taglio utilizzando lo stesso principio. Tuttavia, è stata Iscar a inventare un concetto affidabile e realmente realizzabile che ha fissato il punto di riferimento per le applicazioni di troncatura.

Uno strumento Self-Grip (preferibilmente al lavoro, ma potrebbe essere adatto anche un modello computerizzato)

Lo strumento Self-Grip si è rivelato un punto di svolta nella separazione. Poco dopo la sua inaugurazione, sul mercato del taglio dei metalli sono apparsi progetti simili di altri produttori. Iscar si era già affermata come autorità nelle applicazioni di separazione e divenne rapidamente leader indiscusso nel settore. Oggi non c'è dubbio sul perché le continue invenzioni di Iscar di nuovi utensili di troncatura suscitano grande interesse e meritano tanta attenzione.

Nella troncatura, la rigidità del bloccaggio dell'inserto è un fattore chiave. Il desiderio di ottenere un utilizzo razionale ed economico del materiale del pezzo impone la riduzione definitiva della larghezza di taglio. Un aumento del diametro del pezzo porta ad un aumento della sporgenza dell'utensile. La larghezza ridotta dell'inserto e della lama può degradare il comportamento dinamico dell'utensile e in definitiva influire sulle prestazioni di lavorazione. Migliorare la rigidità di bloccaggio e aumentare la resistenza dell'utensile per garantire un taglio efficace in condizioni di taglio sfavorevoli sono fattori chiave nella progettazione di un utensile di troncatura.

Il concetto dello strumento Self-Grip di Iscar è stato un passo avanti, che spinge i suoi prolifici ingegneri di ricerca e sviluppo a continuare a migliorare il concetto oggi. La linea di utensili “classici” Self-Grip è stata aggiornata e notevolmente ampliata con nuove geometrie e approcci straordinari per separare il metallo in modo produttivo. L'evoluzione degli strumenti di troncatura Iscar esemplifica una progressione logica di sviluppo mediante l'uso di soluzioni altamente ingegnerizzate attraverso diverse generazioni di ingegneri di ricerca e sviluppo.

Il refrigerante ad alta pressione (HPC) localizzato offre vantaggi competitivi per migliori prestazioni di troncatura diminuendo le temperature nella zona di taglio e garantendo un'eccellente rottura del truciolo, che migliora sostanzialmente la finitura superficiale e prolunga la durata dell'utensile. Nella lavorazione di superleghe resistenti al calore e acciaio inossidabile austenitico difficili da tagliare, l'HPC riduce o addirittura elimina il fenomeno del tagliente di riporto. Il refrigerante ad alta pressione è estremamente vantaggioso nelle operazioni di troncatura.

Una lama da troncatura Do-Grip con canali interni per il refrigerante ad alta pressione (da NPA 49-2015, "808" sull'inserto deve essere riorientato)

La realizzazione di efficaci canali interni per il refrigerante nelle lame sottili degli utensili è un compito ingegneristico difficile. Iscar ha fornito soluzioni robuste per affrontare questo problema. Una di queste soluzioni è offerta dagli utensili di troncatura Do-Grip, sviluppati diversi anni dopo il successo del lancio della linea di utensili Self-Grip. Un utensile Do-Grip porta un inserto con due taglienti situati alle estremità opposte. I bordi sono attorcigliati l'uno rispetto all'altro. Pertanto, il tagliente non lavorante non limita la profondità di taglio dell'utensile. (Fig. 2).

La famiglia di utensili Pentacut che montano inserti in metallo duro a forma di stella è stata originariamente progettata per la troncatura di pezzi di piccolo diametro, tubi e parti a parete sottile. Questi inserti economici forniscono cinque taglienti indicizzabili e un utilizzo altamente economico del carburo di tungsteno. Gli inserti sono fissati nella sede dell'inserto tramite una vite che passa attraverso il foro centrale dell'inserto. Le fasi evolutive dell'inserto a cinque taglienti si sono rivelate difficili quando si utilizzavano gli inserti Pentacut per pezzi di grande diametro. Per affrontare con successo questo compito, l'inserto doveva crescere di dimensioni, il che rendeva il compito tecnicamente problematico ed economicamente impraticabile.