Sfruttare tutto il potenziale delle applicazioni robotiche con elevata

L’uso della robotica nel settore manifatturiero continua a crescere rapidamente poiché le aziende investono nell’automazione per rimanere competitive. La carenza di manodopera qualificata e lo spostamento verso modelli a basso margine e ad alto volume stanno alimentando questa esigenza di automatizzazione. Tuttavia, mentre sempre più produttori investono in applicazioni robotiche, molti non si rendono conto di tutti i vantaggi della tecnologia, tra cui maggiore produttività, migliore qualità, migliore efficienza e risparmio sui costi, perché non riescono ad abbinare la tecnologia con soluzioni altrettanto elevate. esecuzione di materiali di consumo.

Secondo l’ultimo World Robotics Report, i cinque settori principali per l’adozione della robotica includono l’elettronica, l’automotive, i metalli e i macchinari, la plastica e i prodotti chimici, nonché l’industria alimentare. I progressi tecnologici e la proliferazione delle tecnologie robotiche fanno sì che i robot siano più convenienti e più facili da usare che mai. Data la loro capacità di lavorare a fianco degli esseri umani e di svolgere compiti complementari, i robot collaborativi (cobot) hanno fatto sì che la tecnologia robotica fosse alla portata anche delle imprese più piccole.

Il vantaggio delle applicazioni robotiche è che migliorano l’efficienza e l’efficacia complessive del processo di produzione riducendo il lavoro manuale e fornendo risultati coerenti in cicli più brevi. Quando si sceglie un robot, il più adatto è quello in grado di ottenere incrementi di produttività e soddisfare i requisiti tecnici dell'applicazione. Altre considerazioni riguardano la sicurezza, l'utilizzo dello spazio, gli investimenti iniziali e il supporto post-vendita.

I tipi di processi adatti all'automazione nel settore industriale sono compiti ripetitivi che richiedono movimenti precisi, accuratezza costante, nonché compiti che sono troppo pericolosi o faticosi per essere completati dall'uomo. La selezione del robot più appropriato per un'applicazione industriale richiede la valutazione di attributi e criteri diversi. In genere, i criteri di selezione si baseranno, tra gli altri, su applicazione, sbraccio, capacità di carico utile, numero di assi, precisione, ripetibilità e posizione di montaggio, tutti elementi che devono essere valutati rispetto alle richieste di produzione, alla progettazione dei sistemi di produzione e all'impatto economico.

Dennis Phillips, Direttore vendite nazionali pressoPFERD-Sudafrica, rivela che quando si implementano applicazioni robotiche, è fondamentale abbinare queste apparecchiature ad alte prestazioni a materiali di consumo altrettanto performanti se l’obiettivo è ottimizzare i processi, ridurre i costi e migliorare l’efficienza operativa complessiva. “Uno dei più grandi errori commessi dalle aziende è quello di combinare una risorsa robotica ad alte prestazioni con materiali di consumo inferiori agli standard, rendendo più difficile per la risorsa raggiungere il suo pieno potenziale e fornire efficienze ripetibili”.

Uno dei vantaggi dei processi robotici e automatizzati è la coerenza. Le finiture superficiali, ad esempio, sono riproducibili programmando ripetutamente il robot con gli stessi parametri. Phillips spiega che quando viene incorporato un abrasivo di qualità inferiore, il robot non sarà in grado di produrre questa consistenza. "Questo perché i materiali di consumo inferiori agli standard o a basso costo non vengono sottoposti ai severi processi di produzione e controlli di qualità come, ad esempio, gli abrasivi PFERD."

Il peggior incubo di ogni responsabile di produzione sono i tempi di inattività non programmati, motivo per cui i robot devono essere relativamente facili da utilizzare, riparare e manutenere. Una delle conseguenze dell'integrazione di materiali di consumo di qualità inferiore o non corretta è la diminuzione della produttività. “Se il robot viene accoppiato con materiali di consumo errati, i tempi di inattività aumenteranno a causa della durata ridotta o ridotta dei prodotti standard, con conseguenti interruzioni regolari per sostituire i materiali di consumo usati. Ciò può avere un impatto enorme sulla resa dell'apparecchiatura", afferma Phillips.

Gli utensili PFERD possono essere utilizzati in diverse applicazioni robotiche, tra cui i processi di fresatura, taglio, molatura, spazzolatura e lucidatura. Il team di specialisti applicativi dell'azienda è a disposizione per valutare le applicazioni robotiche dei clienti e consigliare le combinazioni ottimali e più convenienti di utensile e azionamento utensile.